ERP·MES·보전 시스템의 설비 식별자를 연결해 이력과 비용을 같은 자산에 모으는 방법입니다.
왜 이 문제가 생길까
ERP에는 '라인 2 포장기', MES에는 'PKG-02', 보전 시스템에는 교체 전 자산 번호가 남아 있을 수 있습니다. 이름으로 조인하면 다른 설비를 합치거나 같은 설비를 둘로 쪼갤 위험이 있습니다. 설비 마스터는 단순 명칭 표준화가 아니라 물리적 자산의 연속성을 정의하는 일입니다.
시스템은 무엇을 구분해야 할까
변하지 않는 내부 설비 ID를 만들고 시스템별 별칭·외부 ID·유효 기간을 연결합니다. '설비'와 '설비 위치'를 분리해 설비를 다른 라인으로 옮겨도 과거 이력이 뒤섞이지 않게 합니다. 장비 전체 교체와 부품 교체의 기준도 정해야 합니다. 기존 장비가 완전히 바뀌면 새 자산 ID를 만들되, 생산 라인 위치의 이력은 이어서 볼 수 있습니다. 중복 후보는 자동 병합하지 말고 증거와 승인자를 남깁니다.
현장에서 적용하면
A 장비가 2라인에서 3라인으로 이동했습니다. 생산량 분석은 이동 시점 이전에는 2라인, 이후에는 3라인으로 귀속돼야 하지만 장비의 보전 이력은 하나로 이어져야 합니다. 같은 이름의 B 장비가 있더라도 제조사 일련번호·설치 날짜·자산 태그를 대조해 구분합니다.
도입할 때 놓치기 쉬운 점
자산 번호를 바꿨다는 이유로 원본 시스템의 과거 키를 덮어쓰면 기존 연동이 깨집니다. 매핑 테이블에는 유효 시작·종료 시각과 출처를 보존하고, 애매한 후보를 검토하는 운영 큐가 필요합니다. 완벽한 전사 통합을 기다리기보다 오류 비용이 큰 설비군부터 시작할 수 있습니다.
시작 전 점검할 세 가지
- 내부 설비 ID와 시스템별 별칭을 분리했는가
- 이동·교체 시 이력 귀속 기준이 정해졌는가
- 중복 병합에 증거와 승인 절차가 있는가
참고 자료: NIST의 스마트 제조 시스템 자료
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